1、高速度與超精度化：速度和精度是CNC數控系統機床的兩個具有重要因素指標，它直接影響關系到CNC加工企業效率和產品的質量，CNC精密模具加工中心可根據產品的不同要求,選擇適合的機臺進行快速加工，電腦鑼加工|機械設計零件進行加工|東莞CNC加工服務中心|東莞經濟高速電腦鑼加工以及高速度、超精度可以加工信息技術可大地不斷提高工作效率，提高自己產品的質量和檔次，縮 短生產發展周期和提高中國市場價格競爭分析能力，鉆攻銑數控加工中心應用比較普遍,主要是用于加工平面,曲面等外形的設備，特別是在超高速計算切削、CNC精密制造加工處理技術的實施中，對機床各坐標軸方向位移變化速度和定 位精度提出了一個更高的要求；另外，這兩項數據技術研究指標體系又是一種相互監督制約的，也就是說要 求位移增長速度越來越高，定位控制精度問題就越難提高。目前，在超高速加工中，車削和銑削的切削運動速度水平已達到 5000～8000m/min 以上；主軸轉數在 30000 轉/分(有的學生高達 10 萬轉/分)以上；工作臺的移動學習速度(進 給速度)：在分辨率為 l 微米時，在 100m/min (有的到 200m/min) 以上，在分辨 率為 0.1um 時，在 24m/min 以上；自動換刀速度在 1 秒以內；小線段插補進給運行速度已經達到 12m/min。在CNC加工方法精度管理方面，近10 年來，普通級數控設備機床的加工工藝精度需求已由 10um 提高 到 5um，精密級國家加工貿易中心主義則從 3～5um，提高到 1～1．5um,并且超精密電子加工表面精度已開始逐漸進入到了納米級(0．01um)。

2.高可靠性: 隨著數控機床網絡應用的發展，數控機床的高可靠性已成為數控系統制造商和數控機床制造商的目標。對于一個每天兩班倒的無人工廠，如果要求在 L 6小時內連續正常工作，且無故障率在 p (t)的99% 以上，那么數控機床機床的平均故障恢復時間 MTBF 必須大于3000小時。

3.多功能:在數控精密零件加工過程中，大量無用的時間花費在工件搬運、裝卸、安裝調整、換刀和主軸升降速上。為了盡可能地減少這些無用的時間，人們希望在同一臺機床上集成不同的加工功能，于是數控機床實現了一機多用，限度地提高設備利用率。此外，前臺處理和后臺編輯的前后功能充分提高了其工作效率和機床利用率。電腦鑼加工|機械零件加工|東莞數控加工中心|東莞高速電腦鑼加工數控機床還具有較高的通訊功能。現代數控機床除了通信DNC功能外，還具有網絡功能。