數(shù)控車床加工的初始步驟是確定零件的工藝要求和待加工工件的批次，為數(shù)控銑床應(yīng)具備的功能做準(zhǔn)備，CNC精密模具加工中心可根據(jù)產(chǎn)品的不同要求,選擇適合的機(jī)臺(tái)進(jìn)行快速加工，合理選擇數(shù)控車床的前提條件是滿足典型零件的工藝要求，主要包括零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求，鉆攻銑數(shù)控加工中心應(yīng)用比較普遍,主要是用于加工平面,曲面等外形的設(shè)備，根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度要求，選擇數(shù)控車床的控制精度。電腦鑼加工|機(jī)械零件加工|數(shù)控機(jī)床加工|東莞高速電腦鑼加工根據(jù)可靠性進(jìn)行選擇，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數(shù)控機(jī)床的可靠性是指機(jī)床在規(guī)定的條件下執(zhí)行其功能時(shí)，能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定無故障運(yùn)行。即平均無故障時(shí)間長(zhǎng)，即使出了問題，也能在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)，重新投入使用。選擇一臺(tái)結(jié)構(gòu)合理，制造精良，批量生產(chǎn)的機(jī)床。一般來說，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。一般進(jìn)口的系統(tǒng)是日本三凌，發(fā)那科，德國(guó)西門子，國(guó)產(chǎn)的是廣都，康帝，新一代比較常用。

數(shù)控車床加工材料有: 。304、316不銹鋼、碳鋼、銅、鋁、合金、塑料、 POM 等。但是汽車不同材質(zhì)的產(chǎn)品需要選擇不同質(zhì)量的工具，以保證每個(gè)產(chǎn)品要求的準(zhǔn)確性。數(shù)控車床加工和普通車床加工的優(yōu)點(diǎn)基本上可以分為以下幾類:

1.基本不需要人工操作。

2.節(jié)約省時(shí)間

3.提高生產(chǎn)效率

4.使產(chǎn)品的精度更大化！ 工藝研究設(shè)計(jì)是對(duì)工件材料加工前的前期我們準(zhǔn)備相關(guān)工作，它必須在法律程序可以編制管理工作沒有以前學(xué)生完成，只有在確定了工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)教學(xué)方案后，編程能力才有發(fā)展依據(jù)并通過首件加工來檢驗(yàn)、修正。工藝技術(shù)方面需要考慮服務(wù)不周是造成我國(guó)數(shù)控機(jī)械加工過程中出錯(cuò)的主要問題原因因素之一，因此，編程開發(fā)人員具有一定社會(huì)注意企業(yè)先將傳統(tǒng)工藝流程設(shè)計(jì)要求做好，對(duì)一些自己拿捏以及不定的數(shù)據(jù)（如切削理論用量，刀具選擇切削作用效果等），可進(jìn)行一個(gè)必要的測(cè)試，匆匆忙忙就進(jìn)行學(xué)習(xí)編程方式往往會(huì)顧此失彼。

東莞車床加工靈活調(diào)整加工，不會(huì)受到很大影響，與數(shù)控車床不同。數(shù)控車床是由程序指令控制，加工過程是自動(dòng)加工的，每一個(gè)數(shù)據(jù)、加工路線、刀具的切削量都不合理，會(huì)造成加工工作量的雙倍增加，甚至要重做，使零件的加工從夾緊到加工完成的每一個(gè)步驟都非常清晰，從而細(xì)化每一步的切削變化、切削參數(shù)、切削線等更為詳細(xì)的問題。