隨著制造業(yè)對產品的精度越來越高，其主要起點是解決各種機械部件的自動加工和精細加工等相關問題。后來，許多專業(yè)技術人員發(fā)現(xiàn)，一些以前的數(shù)控車床往往沒有足夠的加工精度，或不能滿足應有的加工要求，因此不斷尋找新的問題解決方案，設備的出現(xiàn)很好地解決了這個問題。

事實上，模具加工中心的精度直接決定了加工的成品率。高精度機床可以減少不良產品.減少生產物質的損失起著非常重要的作用，機床的精度是衡量機床性能的重要指標。什么因素決定了機床的精度？

1.傳動精度

它是指機床傳動鏈兩端之間的相對運動精度。在主軸和刀架之間的傳動鏈中，齒輪.鋼絲和軸承之間存在誤差，導致刀架的實際移動距離和所需的移動距離之間存在誤差。此誤差將直接導致工件的螺距誤差。為了保證工件的加工精度，不僅需要機床的幾何精度，還需要傳動鏈的高傳動精度。

2.幾何精度

機床的幾何精度是保證加工精度的基本條件，其幾何精度反映了機床的關鍵機械部件(如床體).滑鞍.立柱.幾何形狀誤差和裝配后的幾何形狀誤差，包括工作臺的平面度.每個坐標方向的垂直度向上移動.工作臺面X.Y平行度在坐標方向上移動.徑向圓跳動主軸孔.主軸軸向運動.主軸箱沿z坐標軸線方向移動時，主軸線的平行度.z軸坐標方向主軸移動的直線度和主軸旋轉軸線對工作臺面的垂直度等。

3.定位精度

它是指在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，運動部件達到的位置與預期位置之間的誤差。精度與機床的幾何精度相同，對機床的切割精度有重要影響，特別是在孔隙加工過程中。

希望以上內容能幫助大家更好的了解機床，同時也歡迎大家繼續(xù)關注本網(wǎng)站，小編將定期為大家?guī)砀嗟南嚓P產品知識。

模具加工中心的維護方法說明

模具加工中心主要用于大中型復雜模型的木質材料和其他非金屬材料，以及模具的粗糙度.精加工。具有一次性加載和定位工件毛坯的能力，五軸聯(lián)動五維空間銑削.雕.鉆.鋸等功能。

對于大型模具加工中心的維護，應在短時間內制定日期.周.月保養(yǎng)計劃，可以制定長期季度.半年.年度維護計劃。今天就為大家講解一下保養(yǎng)和保養(yǎng)：

這種設備廣泛應用于汽車.拖拉機.機床.工程機械.礦山機械.冶金機械.石油.儀器儀表.飛機.機械制造，如航天器。

齒圈徑向跳動是指測量頭在齒槽內或齒輪齒上與兩側齒的中間部分接觸時，與齒輪軸線相對的較大偏差。在齒輪旋轉的范圍內。它也是齒圈與軸中心線之間的偏心距離。這種偏心是由于零件的兩個中心孔與工作臺的旋轉中心不重合或零件安裝時偏差過大造成的。或者偏心是由于孔與齒圈制造不良導致定位面接觸不良造成的，因此應從以上原因分析解決齒圈直徑的跳躍。

為了通過大型模具加工中心的滾動和剃齒工藝生產高精度齒輪，有必要將滾齒和剃齒工藝發(fā)展到一個良好的水平。剃須的精度在很大程度上取決于鞍滾齒的精度，因此在生產高質量齒輪之前，必須嚴格控制滾齒中的一些誤差項。滾齒是一種常見的齒輪加工方法。在高精度機床上，精密滾刀可以加工4-5級精度齒輪齒。在普通機床上，普通精密滾刀只能加工8級精密齒輪齒。齒輪箱軸的輪齒精度要求為8-7-7，兩個中心孔和端面主要用作滾齒過程中的定位基準。因此，重要的是要分析滾齒的誤差來源，掌握保證和提高加工精度的方法。