加工技術(shù)中心的主軸系統(tǒng)處于一個(gè)垂直空間位置，鉆攻銑數(shù)控加工中心應(yīng)用比較普遍,主要是用于加工平面,曲面等外形的設(shè)備，它能通過(guò)完成研究銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等工序，大型數(shù)控機(jī)床加工中心具有自動(dòng)交換加工刀具的能力，通過(guò)在刀庫(kù)上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過(guò)自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)多種加工功能，至少是三軸二聯(lián)動(dòng)，一般可實(shí)現(xiàn)三軸三聯(lián)動(dòng)。有的可進(jìn)行五軸、六軸控制，工藝設(shè)計(jì)人員企業(yè)可根據(jù)其同時(shí)可以控制的軸數(shù)確定該加工能力范圍。

銑削過(guò)程中的切削參數(shù)包括主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、背進(jìn)給和側(cè)進(jìn)給。銑削的進(jìn)給量是指刀具旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，工件與刀具沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移，單位為mm\u002Fr。進(jìn)給速度是單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀在進(jìn)給方向上的相對(duì)位移，單位為mm\u002Fmin。切削參數(shù)對(duì)切削力、切削功率、加工中心刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本有著重要的影響。機(jī)床零件數(shù)控加工中選擇切削參數(shù)時(shí)，是在保證加工質(zhì)量和刀具壽命的前提下，充分發(fā)揮機(jī)床性能和刀具的切削性能，使切削效率高，加工成本低。

(1)背銑刀/(端銑刀/)或側(cè)銑刀/(周銑刀/)的選擇

背吃刀量:是平行于銑刀軸線測(cè)得的切削層尺寸，單位為銑刀。端銑時(shí)，為切削層深度；而在圓周銑削中，ot\u002F)是加工表面的寬度。

　　側(cè)吃刀量：為垂直于銑刀進(jìn)行軸線控制測(cè)量的切削層尺寸，單位為mm端銑時(shí)為被加工材料表面的寬度，而圓周銑時(shí)為切削層的深度。

背吃刀量或側(cè)吃刀量機(jī)床零件的選擇主要由加工余量和表面質(zhì)量要求決定。

　　(1)在工件進(jìn)行表面粗糙度值要求具有較大時(shí)，如果一個(gè)圓周銑削的加工余量小于5mm，端銑的加工余量小于6mm，則粗銑一次進(jìn)給就可以實(shí)現(xiàn)達(dá)到發(fā)展要求。但在余量較大，工藝管理系統(tǒng)采用剛性基礎(chǔ)較差或機(jī)床主要?jiǎng)恿δ芰Σ蛔銜r(shí)，可多分幾次進(jìn)給完成。

(2)當(dāng)工件的表面粗糙度較小時(shí)，可分為粗銑和半精銑。粗銑時(shí)背面要吃刀量或側(cè)面要選擇吃刀量與前面相同。粗銑后留下0.51。OMM 余量，在半精密銑削中切斷。

(3)當(dāng)工件表面粗糙度很小時(shí)，可分為粗銑、半精銑和精銑三步。在半精銑中，背吃刀量或側(cè)吃刀量為1.52毫米，在精銑中，側(cè)吃刀量為0.30毫米，在端面銑削中，背吃刀量為0.5毫米

(2)飼料配比的選擇;

進(jìn)給速度和進(jìn)給速度是加工中心衡量切削量的重要參數(shù)。根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具和工件材料等。，請(qǐng)參考相關(guān)切削量手冊(cè)進(jìn)行選擇。切削機(jī)床零件時(shí)，進(jìn)給速度也要與主軸轉(zhuǎn)速、切削深度等切削參數(shù)相適應(yīng)，不能顧此失彼。當(dāng)工件剛性差或刀具強(qiáng)度低時(shí)，應(yīng)取小值。當(dāng)加工精度和表面粗糙度較高時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)較小，但不能過(guò)小，會(huì)增加表面粗糙度。在輪廓加工中，選擇進(jìn)給量時(shí)還應(yīng)注意輪廓拐角處的超程和欠程問(wèn)題。