電腦鑼的數控加工主要是指利用記錄在介質上的數字信息對機床進行控制，使其自動執行指定的加工任務，CNC精密模具加工中心可根據產品的不同要求,選擇適合的機臺進行快速加工，NC 機械加工可確保產品達到高加工精度和穩定的加工質量，易于實現操作過程的自動化，高生產率，短生產周期，可大大減少加工設備，以適應產品快速更換的需要，機械零件加工通常與 CAD 緊密相連，實現設計理念，以產品轉型，鉆攻銑數控加工中心應用比較普遍,主要是用于加工平面,曲面等外形的設備，學生在學習東莞數控加工中心的全過程中，應注重過程之間的關系和每一步驟的意義。從廣義上講，整個過程包括產品分析、圖形設計、工藝規劃、路徑生成、路徑模擬、路徑輸出、加工和檢驗。東莞高速電腦鑼加工，在這一環節通過具體案例的方式進行論證，重點了解各環節的聯系，案例中加工的材料為雙色板或有機玻璃。

1.產品分析通過產品分析，要獲得一定的成分信息和一些具體的加工要求。

平面設計，平面設計首先應該在對產品進行仔細分析的基礎上，如印章的加工，我們要分析加工要求來確定字體、文字大小、印章類型等。

3、工藝發展規劃 通過企業前期我們對于工件進行產品的外觀和加工技術要求的分析，從加工的全局去合理建立每個加工步驟。

4、路徑生成 路徑生成的過程其實就是因為我們把工藝規劃通過系統軟件技術進行有效實現，同時學生通過參數的設置對于刀具路徑進行具有一定的優化。

5.路徑模擬。在路徑生成之后，我們通常不會對它在機床上的行為有直觀的感覺。這里我們可以通過路徑模擬來檢查可能出現的問題，從而降低實際加工的廢品率。一般檢驗的重點是工件外觀的影響，無論是切邊還是咬邊，然后才是工藝路線規劃的合理性。

6、路徑輸出 路徑輸出是軟件設計編程在機床上面實現的必要步驟，通過路徑輸出可以由中間參照為兩者建立聯系。東莞CNC加工中心學員如果具備數控專業背景，也可以把它理解為刀具路徑的后處理。工件在加工中心上經一次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。

加工中心由于工藝集中和自動換刀，減少了工件裝夾、測量和調整機床的時間，機床的切削時間約為機床啟動時間的80% (普通機床只有15-20%) ，工件周轉、工序間的運輸和儲存時間也減少了，生產周期縮短，具有明顯的經濟效益。