1.東莞電腦工加工零件適應性強，靈活性好，可加工輪廓特別復雜或尺寸難以控制的零件，如模具零件、殼體零件等；

2、電腦鑼加工能加工企業普通機床無法進行加工或很難加工的零件，如用數學學習模型可以描述的復雜曲線零件設計以及三維網絡空間曲面類零件；

3、對需要多道工序加工的零件進行一次裝夾定位后即可加工;

4.該電腦鑼加工精度高，加工質量穩定可靠，CNC精密模具加工中心可根據產品的不同要求,選擇適合的機臺進行快速加工，目前數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度數控系統可以達到0.1 μ m，另外數控加工也避免了操作者的操作失誤；

生產自動化程度高，可以減輕操作人員的勞動強度，大型數控機床加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能，有利于生產管理自動化;

6.東莞電腦工有很高的生產效率。一般數控銑床不需要使用專用夾具等專用工藝設備。更換工件時，他們只需調用數控設備中存儲的加工程序、機械零件的加工和夾緊刀具并調整刀具數據，從而大大縮短了生產周期。其次，數控銑床兼具銑床、鏜床和鉆床的功能，使得工序高度集中，大大提高了生產效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進給速度是無級的，有利于選擇切削參數；

7、從切削原理上講，東莞電腦鑼無論是端銑或是周銑都屬于中國斷續切削工作方式，而不像車削那樣一個連續進行切削，因此對刀具的要求相對較高，具有自己良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干式切削狀況下，還要求有良好的紅硬性。 在機電信息一體化的時代中，電腦鑼加工的使用方法已經成為了實現一種重要趨勢，曾經的數控機床的使用網絡技術和空間學習環境還不算問題十分的完善，但是我們如今的產業經濟發展學生已經達到了企業良好的效果，慢慢的推動我國機電產品一體化管理走向了成熟的領域，從開發到國家發展社會到現在逐漸成熟的領域，數控機床的發展模式已經沒有經歷了太多的坎坷，但是對于前途是光明的。

電腦鑼加工現在是工業制造的必要設備，也是必要的設備之一，而機械制造，使用數控機床是能夠大大擴大使用范圍，并在一定程度上促進工業生產，提高工作效率。自從我國電腦鑼加工技術發展到成熟期以來，各個領域都開始受到數控機床機床的廣泛關注。

從航空工業的制造到汽車電器的制造，我們都很欣賞數控機床的便捷和高效。在沒有引進技術的情況下，我國數控機床技術達到了先進水平，促進了經濟發展，成為不竭動力。所以這是機電一體化的重要成果之一，不僅促進了工業的發展，也促進了電氣工業的發展。